SPM123: Anlage zur Reinigung von Temperierkanälen in Druckguss- und Spritzgießwerkzeugen
von Fimro GmbH
Effiziente Temperierkanalreinigung für stabile Prozesse im Druckguss und Spritzguss
Mit der neuen SPM123 stellt die Fimro GmbH eine innovative Lösung zur Reinigung, Spülung und Prüfung von Temperierkanälen in Druckguss- und Spritzgießwerkzeugen vor. Die mobile Anlage wurde speziell für moderne Werkzeugtechnologien entwickelt und kombiniert Reinigung, Spülung und Messtechnik in einem integrierten System.
Eine stabile Werkzeugtemperierung ist eine entscheidende Voraussetzung für reproduzierbare Produktionsprozesse sowohl im Druckguss als auch im Kunststoffspritzguss. Verschmutzte oder teilweise verstopfte Kühlkanäle können den Wärmeübergang im Werkzeug erheblich beeinträchtigen. Ablagerungen wie Kalk, Korrosionsprodukte oder prozessbedingte Rückstände führen häufig zu:
- reduzierter Durchflussmenge in Temperierkanälen
- ungleichmäßiger Werkzeugtemperatur
- längeren Zykluszeiten
- erhöhtem Energieverbrauch
- Qualitätsschwankungen im Bauteil
Eine regelmäßige Reinigung und Prüfung der Kühl- und Temperierkreisläufe ist daher ein wichtiger Bestandteil moderner Werkzeugwartung.
Zwei-Pumpen-Technologie für konventionelle und 3D-gedruckte Kühlkanäle
Die zentrale Innovation der neuen SPM123 ist eine speziell entwickelte Zwei-Pumpen-Technologie, die unterschiedliche Kühlkanalgeometrien gezielt berücksichtigt.
Während viele Systeme mit einer universellen Pumpenlösung arbeiten, kombiniert die SPM123 zwei auf unterschiedliche Anforderungen ausgelegte Pumpensysteme.
Frequenzgeregelte Pumpe für klassische Temperierkanäle
Eine leistungsstarke frequenzgeregelte Spülpumpe übernimmt die Reinigung konventioneller Kühlkanäle in Druckguss- und Spritzgießwerkzeugen. Die Förderleistung wird automatisch an die angeschlossenen Temperierkreisläufe und deren Querschnitte angepasst.
Dadurch entsteht ein stabiler Spülstrom, der Ablagerungen effektiv löst und gleichzeitig eine energieeffiziente Reinigung ermöglicht.
Spezialpumpe für konturnahe Kühlung und Mikrokanäle
Als technische Erweiterung wurde eine zweite Pumpe integriert, die speziell für additiv gefertigte Werkzeugkerne mit konturnaher Kühlung (Conformal Cooling) entwickelt wurde.
In modernen Werkzeugen im Druckguss und Spritzguss kommen zunehmend 3D-gedruckte Formeinsätze zum Einsatz. Diese verfügen häufig über sehr kleine, komplex geführte Kühlkanäle mit geringen Querschnitten.
Herkömmliche Reinigungssysteme erreichen in solchen Mikrokanälen oft nicht die notwendige Strömungsgeschwindigkeit, um Ablagerungen zuverlässig zu entfernen.
Die speziell entwickelte Pumpe der SPM123 ermöglicht dagegen auch bei sehr kleinen Kühlkanälen einen stabilen und kontrollierten Spülstrom. Dadurch können selbst filigrane Temperierstrukturen effektiv gereinigt und überprüft werden.
Die Zwei-Pumpen-Technologie ermöglicht damit erstmals eine prozesssichere Reinigung von konventionellen Temperierkanälen und additiv gefertigten Kühlkanälen innerhalb eines einzigen Systems.
Reinigung und Prüfung von Temperierkreisläufen im Werkzeug
Neben der neuen Pumpentechnologie bietet die SPM123 umfassende Funktionen zur Wartung von Temperiersystemen in Druckguss- und Spritzgießwerkzeugen.
Die Anlage ermöglicht:
- chemisch unterstützte Reinigung von Kühlkanälen
- gezielte Spülung von Temperierkreisläufen
- Durchflussmessung einzelner Temperierkanäle
- Druck- und Dichtigkeitsprüfung von Kühlkreisläufen
- digitale Dokumentation der Messergebnisse
Durch die Kombination von Reinigung und Messtechnik können Betreiber den Zustand der Temperierkanäle objektiv bewerten und Wartungsmaßnahmen gezielt planen.
Mobile Wartung von Werkzeugtemperiersystemen
Die SPM123 ist als mobile Anlage konzipiert und kann direkt am Werkzeug eingesetzt werden. Dadurch lassen sich Transportaufwand, Rüstzeiten und Maschinenstillstände deutlich reduzieren.
Die Anlage ist sowohl als:
- manuelle Version für flexible Serviceeinsätze
- als auch als vollautomatische Version mit SPS-Steuerung
verfügbar.
In der automatisierten Variante können Reinigungsprogramme, Spülzeiten und Prüfparameter gespeichert und reproduzierbar ausgeführt werden. Dadurch entstehen standardisierte Wartungsprozesse mit hoher Prozesssicherheit.
Reinigungstechnologie für moderne Werkzeugkonzepte
Mit der zunehmenden Verbreitung von additiv gefertigten Werkzeugkernen und konturnaher Kühlung steigen die Anforderungen an Wartungs- und Reinigungstechnologien im Werkzeugbau.
Die SPM123 wurde gezielt für diese Entwicklung entwickelt. Die Kombination aus mobiler Bauweise, integrierter Messtechnik und innovativer Zwei-Pumpen-Technologie ermöglicht eine zuverlässige Reinigung und Prüfung komplexer Temperiersysteme im Druckguss und Spritzguss.
Damit trägt die Anlage entscheidend zu einer stabilen Werkzeugtemperierung, verbesserten Prozessstabilität und einer effizienten Serienproduktion bei.
